钢铁液脱磷的意义：
   在传统的理念上，钢铁液体熔化过程中，磷是无法去除的，这一理念曾根深蒂固．针对这一课题，本公司经多年努力已成功研制并规模化生产了【钢铁液脱磷剂】产品，该产品已在铸造行血中得到广泛的认同和生产应用，使钢铁液中的脱磷问题不再成为过去和无耐。其应用效果、生产过程中已经得到验证。
产品功能：
   针对铸件生产过程中存在且难以消除的二元和三元磷共晶缺陷，在研制过程中采用了相关的活性物质，经过特别生产工艺方法的处理，从而使该产品能够在钢铁液中起到分解磷共晶、吸收磷元素，在钢铁液中形成P2O5，并与Cao结合形成稳定的高碱性复合渣后，漂浮在钢铁液的表面上，扒除复合渣后则可起到脱磷作用。其化学反应方程式为：2[P]+5(FeO)+(CaO)=(CaOp2O5 +5[Fe]。该产品为目前钢铁矿源物质的冶炼、熔化后钢铁液中脱磷的新型添加剂。经实际生产过程验证结果表明：该产品在钢铁液温度≥1400℃≤1450℃时，加入量为金属液重量的0.50-1.00％时，可脱掉30-40％的磷份，并随着【钢铁液脱磷剂】加入量的增加，脱磷效果随之提高。提示用户应特别注意，过高或过低的出炉温度都不利于脱磷效果的实现，这也是实现脱磷效果的关键所在。
使用方法：
   1)在钢铁液规定的出炉温度倒入包内容量的1/10时，应及时加入【钢铁液脱磷剂】。脱磷剂加入量的多少应视其钢铁液体中含磷量的高低和产品对含磷量的需求而定。脱磷率通常按30％-40％加以计算。
   2)经30-50秒钟的置换还原反应后，由人工作少许时间的搅拌，然后在钢铁液体表面撒入适量的除渣剂，扒除产生的碱性复合渣，即可起到脱磷作用。
   3)扒除碱性复合渣，通常应进行2—3次，然后在钢铁液表面撒上一层覆盖剂，以防止钢铁液的氧化和降温。
   4)该产品应妥善贮存在干燥通风库房内，通常用塑料布覆盖，严防雨淋受潮，水份应控制在≤0.10%以内。