钢铁液复合脱氧的意义：
   在电炉中熔化钢铁液的过程中，钢铁液或轻或重都存在着氧化的现象，尤其在低碳状态下更是如此。钢铁液的氧化现象直接影响钢铁液的质量， 终影响着铸件的质量。钢铁液中氧化现象的危害主要表现以下三个方面：1)在凝固过程中超过其溶解度的氧会产生金属氧化物和非金属氧化夹渣缺陷，其缺陷切割了基体组织的连续性，降低了钢的塑性、韧性等力学性能和导磁性。2)与碳结合产生的CO则会成为铸件中的气孔缺陷。3)加剧硫在钢铁液体中的危害，使钢的热脆倾向加大。针对上述各类缺陷，本公司研制的【钢铁液复合脱氧剂】在行业中已得到广泛的认同和良好的口碑，市场覆盖面居全国前列，频受广大用户的认同和信赖。
产品功能：
   该产品以硅铁粉、碳化硅粉和铝粉为基本原料，加入相关的添加剂经机械搅拌混合而成。硅铁粉是钢铁液 常用的脱氧元素，硅的脱氧产物为SiOz，它以碱性渣中的CoO结合成稳定的2CaO、Si02。从丽使硅脱氧的反应进行充分；产品中加入的碳化硅粉，其中的碳与氧结合成CO气泡，且在脱氧反应过程中缩短钢铁的还原时间，并减少还原钢铁液的后期吸氧，碳化硅在高温下的分解和氧化是放热性反应，因而不仅不降温，反而有所助熔；产品中加入的铝粉，主要在脱氧反应过程中排除钢铁液中的CO气泡，可与钢铁液中的氮生成高度弥撒的A1N和A12O3微小颗粒，在钢铁液结晶时形成晶粒结晶的更多核心，使钢铁铸件的晶粒得到细化，综合力学性能进一步得到提高；铝粉还可在钢铁液温度不断降低和炉渣碱度不断增多的情况下，使其脱氧的能力进一步得到加强，因而又常称之为钢铁液的后期脱氧剂。
   【钢铁液复合脱氧剂】与传统的“单质脱氧剂”相比，具有脱氧程序化、多样性、彻底性，其功效当然要好。提示用户在选择脱氧剂时要货比三家，藐视价格，重视价值。
使用方法：
   1)脱氧背景通常有两种情况：
    钢铁液轻微氧化，此种情况一般出炉前在电炉钢铁液的表面上撒上适量的脱氧剂，作少许时间的搅拌后，扒除产生氧化渣，即可得到纯净钢铁液体，加入量通常为0.2-0.30%。
   ②钢铁液严重氧化，此种情况应在包内进行脱氧，钢铁液出炉前将【钢铁液复合脱氧剂】放入包底的前方，在钢铁液倒入包内时能够使脱氧剂与钢铁液体充分接触、且反应时间长，自然脱氧效果更加充分，加入量通常为0.4-0.6％。
   2)由于对“轻微氧化”和“严重氧化”的现象不便界定，用户可视具体情况区别对待，总言之，在包内脱氧比炉内脱氧效果要好。
   3)无论在炉内脱氧还是在包内脱氧，脱氧后都应在液体表面撒入适量的除渣剂，作少许时间的搅拌，扒除产生复合渣后，在钢铁液表面再撒入适量的覆盖剂，以防止出现再度氧化。